ഗുണനിലവാര പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്: ഒരു മൈക്രോ ഫൈബർ റോൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ട 10 കാര്യങ്ങൾ

SKU, ബാച്ച്, റോൾ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക

നിങ്ങളുടെ മുന്നിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലാണെന്ന് തെളിയിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. വിതരണക്കാരൻ്റെ ലേബൽ, പർച്ചേസ് ഓർഡർ, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്, അംഗീകൃത സാമ്പിൾ റഫറൻസ് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. കട്ടിംഗിനോ ലാമിനേഷനോ മെറ്റീരിയൽ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ റോൾ നമ്പറും രേഖപ്പെടുത്തുക.

• വാങ്ങൽ ഓർഡറിനെതിരെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് അല്ലെങ്കിൽ SKU പരിശോധിക്കുക.
• ബാച്ച്, ലോട്ട്, വ്യക്തിഗത റോൾ നമ്പറുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
• നിറം, ധാന്യം, കനം, പിന്തുണ തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അളവ് പരിശോധിക്കുക.

പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് റാപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കേജിംഗ് പരിശോധിക്കുക

ഗതാഗത കേടുപാടുകൾ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള റോളിനെ ബാധിക്കും. മെറ്റീരിയൽ അഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പുറം പാക്കേജ്, റോൾ അറ്റങ്ങൾ, ഈർപ്പം സംരക്ഷണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഷിപ്പിംഗ് അവസ്ഥ ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ തകർന്ന അരികുകൾ, കീറിയ ബാഗുകൾ, നനഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ്, തകർന്ന കോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ലേബലുകൾ എന്നിവ ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുക.

• പുറം പൊതിയൽ കീറിപ്പോയതാണോ തുളഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• കംപ്രഷൻ കേടുപാടുകൾക്കായി രണ്ട് റോൾ അറ്റങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
• വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി നോക്കുക.
• ലേബലുകൾ വായിക്കാവുന്നതും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• വാങ്ങൽ ആവശ്യകതയുമായി പാക്കിംഗ് രീതി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വീതി അളക്കുക, റോൾ ദൈർഘ്യം പരിശോധിക്കുക

നാമമാത്രമായ വീതിയും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വീതിയും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരുപോലെയല്ല. കേടായതോ ഉപയോഗശൂന്യമായതോ ആയ അരികുകൾ ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം വാങ്ങുന്നയാളുടെ കട്ടിംഗ് പ്ലാനിലേക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന വീതി അളക്കുക. സെൻസിറ്റീവ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക്, റോൾ എൻഡിന് സമീപമുള്ള ഒരൊറ്റ വായനയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം റോളിനൊപ്പം ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പോയിൻ്റുകൾ അളക്കുക.

• നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വീതി അളക്കുക.
• ഇടുങ്ങിയ-എഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുവന്ന-അഗ്ര മേഖലകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
• അംഗീകരിച്ച മെഷർമെൻ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് റോൾ നീളം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
• ഇൻവോയ്‌സ് ചെയ്‌ത തുകയ്‌ക്കെതിരായ മൊത്തം ഡെലിവർ ചെയ്‌ത അളവ് പരിശോധിക്കുക.

റോളിലുടനീളം ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ കനം പരിശോധിക്കുക

ഒരു കനം അളക്കുന്നത് മുഴുവൻ മൈക്രോ ഫൈബർ റോളിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. വീതിയിലുടനീളം നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്ഥാനങ്ങളിൽ അളക്കുക, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, റോളിനൊപ്പം ഒന്നിലധികം പോയിൻ്റുകളിൽ. വ്യക്തമായ എംബോസിംഗ് കൊടുമുടികളിലോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലങ്ങളിലോ അളക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അംഗീകരിച്ച രീതിക്ക് പ്രത്യേകമായി അത് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ.

• കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.
• സമ്മതിച്ച സമ്മർദ്ദവും അളവെടുപ്പും രീതി പിന്തുടരുക.
• ഇടത്, മധ്യ, വലത് സ്ഥാനങ്ങൾ അളക്കുക.
• എല്ലാ ഫലങ്ങളും സമ്മതിച്ച സഹിഷ്ണുതയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതും ശരാശരിയും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ കൺട്രോൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നിറവും റെക്കോർഡും ΔE

നിയന്ത്രിത കാഴ്ച വ്യവസ്ഥയിൽ അംഗീകൃത മാസ്റ്ററുമായി നിറം താരതമ്യം ചെയ്യണം. വർണ്ണ-നിർണ്ണായക പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററിന് ഒരു സംഖ്യാ ΔE മൂല്യം നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉപകരണ ക്രമീകരണം, പ്രകാശം, നിരീക്ഷകൻ, സാമ്പിൾ ഓറിയൻ്റേഷൻ, സ്വീകാര്യത പരിധി എന്നിവ സംഖ്യ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• അംഗീകൃത ഫിസിക്കൽ മാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലാബ് ഡിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
• വിഷ്വൽ അസസ്‌മെൻ്റ് സമയത്ത് ലൈറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.
• അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൈക്രോ ഫൈബർ സ്വീഡിൽ ഉറക്ക ദിശ നിയന്ത്രിക്കുക.
• സമ്മതിച്ച ഉപകരണ സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ΔE രേഖപ്പെടുത്തുക.
• വശം{0}}മധ്യത്തിലേക്ക്{1}}ചെക്ക് ചെയ്യുക, ഒപ്പം റോൾ{2}}ടു റോൾ ഷെയ്ഡ് സ്ഥിരത.

ഉപരിതലം, ധാന്യം, തിളക്കം, ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക

ആവർത്തിക്കുന്നതും ആവർത്തിക്കാത്തതുമായ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ അൺറോൾ ചെയ്യുക. സ്ഥിരമായ ലൈറ്റിംഗിൽ ഉപരിതലം പരിശോധിച്ച്, അംഗീകൃത സാമ്പിളുമായി ധാന്യം, ഗ്ലോസ്, ഹാൻഡ് ഫീൽ, ഭാവം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. "നിരവധി പാടുകൾ കണ്ടെത്തി" എന്നതുപോലുള്ള ഒരു വാക്കാലുള്ള പ്രസ്താവനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം വൈകല്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

• പോറലുകൾ, പാടുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, കോട്ടിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• അസമമായ എംബോസിംഗോ ധാന്യ വികലമോ നോക്കുക.
• ചുളിവുകൾ, ക്രീസുകൾ, മർദ്ദം അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• അംഗീകൃത സാമ്പിളുമായി ഗ്ലോസും ഹാൻഡ് ഫീലും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• വൈകല്യത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും ബാധിച്ച നീളവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

ബാക്കിംഗും ലെയർ ബോണ്ടും പരിശോധിക്കുക

മെറ്റീരിയൽ തിരിക്കുക. മുഖം ശരിയാണെന്ന് തോന്നുമ്പോൾ പോലും മുറിക്കൽ, തയ്യൽ, ലാമിനേഷൻ, രൂപീകരണം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാക്കിംഗ് ബാധിക്കും. ബാക്കിംഗ് ടെക്സ്ചറും സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ഉപരിതല സിസ്റ്റവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിവിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾക്കായി എഡ്ജ് പരിശോധിക്കുക.

• അംഗീകൃത സാമ്പിളുമായി ബാക്കിംഗ് ഘടന താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• മലിനീകരണം, അസമമായ ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ നാരുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യമായ ഡിലാമിനേഷൻ നോക്കുക.
• ഓർഡർ ചെയ്‌താൽ ലാമിനേഷനുകളോ ദ്വിതീയ പിന്തുണകളോ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

സമ്മതിച്ച രീതി ഉപയോഗിച്ച് പീൽ അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ ശക്തി പരിശോധിക്കുക

നിർദിഷ്ട ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ കോട്ടിംഗ്, മൈക്രോ ഫൈബർ ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റഡ് പാളികൾ ബോണ്ടഡ് ആയി നിലകൊള്ളുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പീൽ ശക്തി സഹായിക്കുന്നു. മാതൃകയുടെ വീതി, ദിശ, ടെസ്റ്റ് വേഗത, തയ്യാറാക്കൽ, ഫല നിർവചനം എന്നിവ അറിയാത്ത പക്ഷം ഈ സംഖ്യയ്ക്ക് മൂല്യം കുറവാണ്.

ബന്ധമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ നിന്ന് ഒരു പീൽ-ശക്തി ആവശ്യകത പകർത്തരുത്. ഒരു ഷൂ അപ്പർ, ഫുട്ബോൾ കേസിംഗ്, അപ്ഹോൾസ്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ, ലാമിനേറ്റഡ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രിം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണങ്ങളും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

• ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ച് മാതൃക കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക.
• ആവശ്യമുള്ള ദിശയിൽ മാതൃകകൾ മുറിക്കുക.
• എല്ലാ ഫലങ്ങളോടും കൂടി ടെസ്റ്റ് രീതിയും യൂണിറ്റും രേഖപ്പെടുത്തുക.
• അംഗീകൃത SKU പരിധിയുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

അന്തിമ ഉപയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫിസിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയിൽ ഒരു മൈക്രോ ഫൈബർ റോളിന് സാധ്യമായ എല്ലാ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളും ആവശ്യമില്ല. ഇതിന് യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റ് അപകടസാധ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്ന പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. പാദരക്ഷകൾ വളയുന്നതിനും കീറുന്നതിനും തൊലി കളയുന്നതിനും മുൻഗണന നൽകിയേക്കാം. ഉരച്ചിലുകൾ, സീം പ്രകടനം, ജ്വലനം എന്നിവയ്ക്ക് അപ്ഹോൾസ്റ്ററി മുൻഗണന നൽകിയേക്കാം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മെറ്റീരിയലിന് പ്രോഗ്രാമിനെ ആശ്രയിച്ച് കാലാവസ്ഥ, ഉദ്വമനം അല്ലെങ്കിൽ ജ്വാല പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• പാദരക്ഷകൾ: ഫ്ലെക്സ്, കീറൽ, തൊലി, പ്രസക്തമായ ജല സ്വഭാവം.
• അപ്ഹോൾസ്റ്ററി: ഉരച്ചിലുകൾ, സീം, സ്ക്രാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അഗ്നി പരിശോധന.
• ഓട്ടോമോട്ടീവ്: കാലാവസ്ഥ, തീജ്വാല, ഉപഭോക്തൃ{0}}നിർദ്ദിഷ്‌ട പരിശോധനകൾ.
• ബാഗുകൾ: നിറവ്യത്യാസം, സീം കീറൽ, ഉപരിതല വസ്ത്രം.
• കയ്യുറകൾ: ഫ്ലെക്സിംഗ്, ഗ്രിപ്പ്{0}}അനുബന്ധ പ്രകടനവും സീം ശക്തിയും.

മാപ്പ് വൈകല്യങ്ങൾ, റെക്കോർഡുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക, റിലീസ് സ്റ്റാറ്റസ് തീരുമാനിക്കുക

വിഷ്വൽ കണ്ടെത്തലുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഫലങ്ങൾ, ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ, റോൾ ട്രേസബിലിറ്റി എന്നിവ ഒരു റിലീസ് തീരുമാനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കുക. ഒരു തകരാർ അതിൻ്റെ റോളിലേക്കും ലൊക്കേഷനുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ, സോപാധികമായി ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരുടെ അവലോകനത്തിനായി കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കട്ടിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിന് അറിയാം.

• അംഗീകരിച്ച ഓരോ സ്വഭാവത്തിനും എതിരായി റെക്കോർഡ് പാസ്/പരാജയം.
• കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഫോട്ടോകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.
• ബാധിച്ച റോൾ നമ്പറുകളും സ്ഥാനങ്ങളും തിരിച്ചറിയുക.
• പുറത്തുവിട്ട സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് അനുരൂപമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുക.
• ഡോക്യുമെൻ്റ് പുനഃപരിശോധന, ഇളവ്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരസിക്കൽ.